Bắt đầu từ công đoạn có nhiều chờ đợi/di chuyển thừa nhất cho thấy hiệu quả nhanh nhất mà không cần đầu tư thiết bị.
Nên bắt đầu từ công đoạn có nhiều thao tác chờ đợi hoặc di chuyển thừa nhất trong dây chuyền — với xưởng nhỏ, đây thường là khâu chuyển giao giữa các công đoạn thủ công, chứ không phải công đoạn máy móc phức tạp, vì cải tiến ở đây thấy hiệu quả nhanh nhất mà không cần đầu tư thiết bị mới.
Ghi lại thời gian thực tế của từng công đoạn và thời gian chờ giữa các công đoạn để thấy rõ điểm lãng phí lớn nhất.
Sắp xếp gọn gàng, đúng vị trí công cụ giúp giảm ngay 10-20% thời gian tìm kiếm/di chuyển không cần thiết.
Ghi lại cách làm tốt nhất thành hướng dẫn ngắn gọn, đảm bảo mọi ca làm đều thực hiện giống nhau.
Chỉ nhân rộng cách làm mới sau khi đã chứng minh hiệu quả bằng số liệu cụ thể ở một công đoạn thí điểm.
Tôi nhận thấy nhiều chủ xưởng nhỏ nghĩ lean manufacturing là chuyện của các nhà máy lớn có tiền đầu tư dây chuyền tự động — thực ra bản chất của lean là nhìn thấy và cắt bỏ những gì không tạo ra giá trị, mà việc này không tốn một đồng vốn nào, chỉ tốn thời gian quan sát thật kỹ. Coach ví lean giống việc dọn lại một căn nhà bếp trước khi mua thêm tủ mới — càng dọn kỹ, càng phát hiện mình chưa cần mua gì cả. Anh chị hãy đi một vòng xưởng hôm nay và tự hỏi: công đoạn nào người thợ đang phải chờ, đang phải đi lại nhiều nhất — đó chính là nơi bắt đầu, không cần chờ đủ vốn mới làm.