Nguyên tắc cơ bản nhất là đặt hàng hóa xuất kho thường xuyên nhất ở vị trí gần lối ra nhất, không sắp xếp theo thứ tự nhập hàng.
Sắp xếp sai sơ đồ kho có thể khiến thời gian lấy hàng tăng gấp 2-3 lần so với một sơ đồ được thiết kế hợp lý — nhân viên phải đi quãng đường dài hơn cần thiết cho những mặt hàng xuất thường xuyên nhất. Nguyên tắc cơ bản nhất là đặt hàng hóa xuất kho thường xuyên nhất ở vị trí gần lối ra nhất, không phải sắp xếp theo thứ tự nhập hàng.
Nhóm xuất thường xuyên nhất nên ở vị trí gần lối ra/khu vực đóng gói nhất.
Giao cắt là nguyên nhân phổ biến gây ùn tắc và va chạm trong giờ cao điểm.
Nhân viên mới cần tìm được hàng chỉ bằng mã vị trí, không cần hỏi người cũ.
Có số liệu cụ thể mới thuyết phục được quyết định đầu tư thời gian sắp xếp lại toàn kho.
Tôi khuyên chủ doanh nghiệp thử đi theo chân một nhân viên lấy hàng trong nửa ngày — quãng đường thừa họ đi lại mỗi ngày chính là tiền lương đang bị trả cho việc đi bộ, không phải cho việc tạo ra giá trị. Một sơ đồ kho sắp xếp theo thói quen từ ngày đầu mở kho, chưa từng được nhìn lại, thường đang âm thầm ăn mòn năng suất nhiều hơn bất kỳ ai nhận ra.
| Chỉ số đo | Trước khi sắp xếp lại | Sau khi sắp xếp lại |
|---|---|---|
| Thời gian lấy hàng trung bình/đơn hàng mẫu | … | … |
| Hàng nhóm A (xuất thường xuyên nhất) đã ở gần lối ra nhất chưa | … | … |
| Số điểm giao cắt giữa luồng nhập và luồng xuất quan sát được | … | … |
| Nhân viên mới tìm được hàng chỉ bằng mã vị trí, không cần hỏi người cũ | … | … |