Thiếu một trong ba lớp kiểm tra khiến lỗi chỉ được phát hiện sau khi đã tốn chi phí sản xuất.
Tối thiểu cần ba lớp kiểm tra — đầu vào (nguyên liệu trước khi đưa vào sản xuất), trong quá trình (tại các điểm dừng quan trọng), và đầu ra (trước khi xuất xưởng) — thiếu bất kỳ lớp nào cũng khiến lỗi chỉ được phát hiện sau khi đã tốn chi phí sản xuất hoặc tệ hơn là đến tay khách hàng.
Định nghĩa rõ thông số đạt/không đạt (kích thước, trọng lượng, độ bền) thay vì để công nhân tự đánh giá "nhìn ổn".
Lỗi từ nguyên liệu phát hiện càng sớm càng rẻ để xử lý so với phát hiện ở sản phẩm hoàn thiện.
Không cần kiểm tra mọi công đoạn, tập trung vào 1-2 điểm lịch sử hay xảy ra lỗi nhất.
Khi có khiếu nại, hồ sơ theo lô giúp truy vết nhanh nguyên nhân và phạm vi ảnh hưởng thay vì phải kiểm tra lại toàn bộ.
Tôi thường gặp các doanh nghiệp sản xuất nhỏ chỉ kiểm tra sản phẩm ở khâu cuối cùng trước khi giao hàng — lúc đó, mọi chi phí nguyên liệu, nhân công, thời gian máy chạy cho lô lỗi đó đều đã mất, thứ duy nhất còn kiểm soát được là có giao lỗi đó cho khách hay không. Ba lớp kiểm tra đầu vào — trong quá trình — đầu ra giống như ba tấm lưới chắn ở ba khúc sông khác nhau: chắn ở đầu nguồn luôn rẻ hơn vớt ở cuối nguồn. Coach khuyên anh chị đừng đợi có đủ hệ thống hoàn chỉnh mới bắt đầu — chỉ cần dựng đúng một điểm kiểm tra ở khâu hay lỗi nhất, kết quả tiết kiệm sẽ tự nói lên phần còn lại.
| Lớp kiểm tra | Tiêu chuẩn số liệu rõ ràng? | Điểm dừng kiểm tra cụ thể | Có lưu hồ sơ theo lô? | Đạt / Chưa đạt |
|---|---|---|---|---|
| Đầu vào (nguyên liệu trước khi đưa vào sản xuất) | ||||
| Trong quá trình (tại điểm dễ phát sinh lỗi nhất) | ||||
| Đầu ra (trước khi xuất xưởng) |
Thiếu "Đạt" ở bất kỳ dòng nào nghĩa là lỗi đang chỉ được phát hiện sau khi đã tốn chi phí sản xuất — ưu tiên dựng lớp đó trước.